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QDL、QDLF型不銹鋼立式多級離心泵（簡稱：QDL、QDLF多級泵），系屬輕型不銹鋼制立式多級離心泵類產品。具有以下特點：
低噪聲：配置Y2型優型電機運行平穩，噪聲低
無泄漏：特選機械密封，科學的加工工藝，專業技術的保證，實現了"無泄漏"的追求
拆裝簡便：剛性聯軸器，花鍵泵軸設計，且重理相比鑄鐵泵減輕約50％，操作性更好
安裝便捷：進、出水口在同一水平面，對管路要求降低，且管路使用更可靠，穩定性高
泵房建筑投資更少：在原來立式多級泵的基礎上進行革新，體積小，占地面積小
避免水質的第二次污染：導流部件、軸等用不銹鋼制造，克服了鑄鐵泵污染嚴重的缺點，保證了水質的質量 
無銹蝕困擾：采用不銹鋼套筒，更好的適應各種環境
壽命更長：不銹鋼板材沖壓、焊接葉輪，重量輕、平衡性好，運行穩定
維護費用低：采用水潤承設計，運行更可靠，無須潤滑保養
 

QDL/QDLF是一種多功能產品，可以輸送從自來水到工業液體的各種不同介質，適應于不同溫度、流量和壓力范圍，QDL適應于無腐蝕性液體，QDLF適用于輕度腐蝕性液體。供水：水廠過濾器與輸送、水廠分區送水、主管增壓、高層建筑增壓。工業增壓：流程水系統、清洗系統、高壓沖洗系統、消防系統。工業液體輸送：冷卻和空調系統、鍋爐給水和冷凝系統、機床配套、酸和堿。水處理：超濾系統、反滲透系統、蒸餾系統、分離器、游泳池。灌溉：農田灌溉、噴灌、滴灌。

運行條件

介質：稀薄、干凈、非易燃易爆并不含固體顆粒或纖維的液體。 液體溫度：常溫型-15°C至+70°C。 熱水型：+70°C至+120°C。 環境溫度：最高+40°C。 海拔：最高1000m。

泵體與電機

 

QDL/QDLF為安裝標準電機的非自吸不銹鋼立式多級泵，電機軸通過泵頭用聯軸器直接與泵軸聯接，拉桿螺栓將耐壓筒、過流部件固定在泵頭和進出水段之間，泵進出水口在泵底同一直線上；本泵可規格需要配置智能保護器，對泵干轉、缺相、過載等進行有效保護。 電機為全封閉，風冷式二級標準電機。防護等級：IP55；絕緣等級：F； 標準電壓：50Hz：1×220-230/240V；3×200-220/346-380V；3×220-240/380-415V；3×380-415V

查看更多參數

1、操作注意事項
A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；
B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；
D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。

 

2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。

 

3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

 

4、泵的運行
A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35攝氏度，最高溫度不應高于75攝氏度；
C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。

 

5、泵的停車
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。

 

6、泵的維修
為了保持泵高效穩定的工作狀態，泵必須經常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

故障處理

裝備拆卸